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ISSN 2661-6904
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Análisis de la iluminación general y su incidencia en la ergonomía visual
Analysis of general lighting and its impact on visual ergonomics
Christian Patricio Cabascango Camuendo
1
, Luis Mauricio Simbaña Coronel
2
, Daniel
Orlando Campoverde Campoverde
3
.
1
Magíster en Diseño Mecánico, Especialista en Gestión de la Calidad en Educación, Profesor, Coordinador
de investigación, Instituto Superior Tecnológico Tecnoecuatoriano. Quito-Ecuador. https://orcid.org/0000-
0002-4927-0832. ccabascango@tecnoecuatoriano.edu.ec
2
Máster Universitario en Prevención de Riesgos Laborales, Profesor, Coordinador de la Carrera de Seguridad
e Higiene del Trabajo, Instituto Superior Tecnológico Tecnoecuatoriano. Quito-Ecuador.
https://orcid.org/0000-0002-1570-4364. louisscgabriel@hotmail.com
3
Magíster en Educación en Entornos Digitales, Profesor, Coordinador de Plataformas Tecnológicas, Instituto
Superior Tecnológico Tecnoecuatoriano. Quito-Ecuador. https://orcid.org/0000-0001-7656-506.
campoverde8571@gmail.com
Resumen
Objetivo: describir la metodología que se utiliza para la distribución adecuada de la
iluminación en un taller mecánico, considerando la ergonomía visual y no solo el punto de
vista de eficiencia energética. Metodología: se utilizaron las siguientes normativas: UNE-EN
124664-1, RETALIP, y el Decreto Ejecutivo 2393, basándose en el método de cálculo por
cuadrícula y método de cálculo por lúmenes, los cuales consisten en dividir por áreas de
trabajo la zona del taller para la toma de las muestras, donde el equipo de medición se
encuentre en un punto de visión clara con un ángulo de 90
o
, dividiendo el área de trabajo en
3 subáreas, de las cuales se tomaron 3 o 4 mediciones como réplicas. Resultado: las muestras
tomadas durante la mañana presentan un promedio por encima de los 500 lux, con excepción
del área de bodega que presentó 94,31luxces, concluyendo que esta área no tiene una
iluminación adecuada. Igualmente, se procede a realizar mediciones en la jornada nocturna,
con los siguientes resultados: área de elevadores 57,125 luxes, área bodega 38,38 luxes, área
mezanine 88,08 luxes, área de taller general, 158,82 luxes, área de cajas 113,66 luxes, área
de motores 98,91 luxes, Conclusiones: ninguna de las áreas está apta para el desarrollo de
actividades relacionadas con trabajos industriales, donde los estudiantes están expuestos a
iluminación deficiente, por lo que se recomienda desarrollar un sistema que controle la
intensidad de lúmenes de las iluminarias y realizar un rediseño de iluminación en el taller.
Palabras clave: ergonomía visual, luminotecnia, método de lúmenes, seguridad y salud en
el trabajo.
Abstract
Objective: to describe the methodology used for the adequate distribution of lighting in a
mechanical workshop, considering visual ergonomics and not only the energy efficiency
point of view, Methodology: using the following regulations, UNE-EN 124664-1, RETALIP
and Executive Decree 2393, and based on the calculation method by grid and calculation
method by lumens which consist of dividing the workshop area for taking samples by work
areas, where the measuring equipment is located in a clear point of view with an angle of
90o, dividing the work area into 3 sub areas, of which 3 or 4 measurements were taken as
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replicas. Result: The samples taken during the morning show an average above 500 lux, with
the exception of the warehouse area, which presented 94.31luxces, concluding that this area
does not have adequate lighting. Likewise, measurements are carried out during the night
shift, with the following results: elevator area 57,125 lux, warehouse area 38.38 lux,
mezzanine area 88.08 lux, general workshop area, 158.82 lux, checkout area 113.66 lux,
motor area 98.91 lux, Conclusions: none of the areas are suitable for the development of
activities related to industrial work, where students are exposed to poor lighting, therefore, it
is recommended to develop a system that control the lumen intensity of the lighting fixtures
and perform a lighting redesign in the workshop.
Keywords: visual ergonomics, lighting technology, lumens method, occupational health and
safety.
Introducción
El marco legal ecuatoriano no considera una metodología específica de planificación y
organización que regule la seguridad y mejoramiento del ambiente laboral de los operarios,
en relación a la iluminación y sus espacios de trabajo. No obstante, el Decreto Ejecutivo 2393
(1986) da pautas de instalaciones físicas que mencionan que todos los lugares de trabajo y
tránsito, deberán estar dotados de suficiente iluminación natural o artificial, con la finalidad
de que el trabajo pueda efectuarse con seguridad y sin daño para los ojos, dotando de un valor
de 500lux para trabajo industria. Pero, el diseño de la iluminación general es un campo, que
a nivel nacional, y en la mayoría de instituciones públicas y privadas, se enfoca en áreas de
trabajos administrativos. Sin embargo, la iluminación “tiene como principal finalidad el
facilitar la visualización, de modo que el trabajo se pueda realizar en condiciones aceptables
de eficacia, comodidad y seguridad” (Álvarez, Conti, Valderrama, Moreno y Jiménez, 2006,
p. 43). Además, “la iluminación o la falta de ella puede ser un riesgo de seguridad, pero no
existe un código para iluminación mínima segura en cualquier campo de acción” (Asfahl y
Rieske, 2015, p. 158).
A nivel nacional, las instancias correspondientes encargadas de la seguridad y salud
ocupacional de los trabajadores no promueven los límites de iluminación adecuada para
trabajos en sectores industriales; así como una metodología a utilizar para la implementación
de un sistema de iluminación. Por estas razones, hay que guiarse por recomendaciones
visuales basadas únicamente en parámetros de capacidad visual, que son generalmente
limitadas (Boyce et al., 2006).
Para evitar esto, y alinearse a lo que menciona la Organización Mundial de la Salud, es
primordial que la seguridad y salud ocupacional del trabajo promuevan el bienestar físico,
mental y social de los operarios en relación con las condiciones de trabajo. Por ello, la
distribución, la intensidad y el equilibrio entre luz artificial y natural deben ser adecuadas y
específicas para el tipo de trabajo a desarrollar, buscando un equilibrio entre la actividad y el
ambiente, ya que, una deficiente iluminación “afecta básicamente la visión, irritación, y
provoca cansancio ocular y molestias no oculares como dolor de cabeza” (Organización
Internacional del Trabajo, 2014, p. 27).
En el estudio realizado por Cachimuel, Segura y Remache, (2020), en el cual citan a Lagua
(2017), se concluyó que “se deben tomar en cuenta normas y parámetros al realizar el diseño
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de los sistemas de iluminación. Con estos resultados se afirma que los sistemas de
iluminación adecuados son necesarios para brindar un ambiente óptimo de trabajo” (p. 3). En
base a estos antecedentes se debe realizar una distribución de la iluminación desde una
perspectiva técnica basada en normas, nacionales e internacionales, como lo son UNE-EN
124664-1 2020, Reglamento Técnico de Iluminación y Alumbrado Público (RETALIP), y el
Decreto Ejecutivo 2393 con el fin de que “La iluminación artificial, de tipo y potencia
adecuados, se dispondrá de tal forma que no produzca el deslumbramiento de los trabajadores
ni sombras molestas” (Organización Internacional del Trabajo, 2009, p. 317). Esto se hace
tomando en cuenta que los trabajos relacionados con el área industrial generan una cierta
cantidad de sombra.
El enfoque a la actividad de industria y tecnología, específicamente en la ciudad de Quito,
se da porque “tiene alta concentración de actividad productiva con respecto al resto de
ciudades del Ecuador” (Visión de Quito 2040, 2018, p. 260), las cuales están relacionadas al
trabajo profesional y técnico, manufactura, comercio, transporte y construcción. El sector
comercio y la reparación de vehículos capta el 22% de mano de obra, seguidos por las
industrias manufactureras, con el 12% de la fuerza laboral.
Los sectores de administración pública y construcción ocupan cada uno el 8% de la
Población Económicamente Activa (PEA) (Visión de Quito 2040, 2018, p. 264). Y desde
esta perspectiva de actividad industrial, existen 147 instituciones de educación superior a
nivel nacional dentro del campo de la formación técnica y tecnológica y 47 en la Provincia
de Pichincha, que se encuentran realizando actividades relacionadas con el campo industrial,
según datos de la Secretaría de Educación Superior, Ciencia, Tecnología e Innovación para
el periodo 2018. Para el desarrollo de las actividades de educación referentes a las áreas
técnicas de reparación de vehículos se realizan prácticas de taller en jornadas matutinas y
nocturnas, por lo cual, una iluminación deficiente puede aumentar la posibilidad de que los
estudiantes, en general, cometan errores de trabajo durante sus prácticas en el taller, lo que
conlleve a que se produzcan accidentes.
Del mismo modo, una mala iluminación puede provocar la aparición de fatiga visual, con
los perjuicios que esto representa para la salud de las personas como: problemas en los ojos
(sequedad, picor o escozor), dolor de cabeza, cansancio, irritabilidad, mal humor. Por lo
expuesto con anterioridad, el objetivo del presente estudio es enfocarse en describir la
metodología que se utiliza para la distribución adecuada de la iluminación en un taller
mecánico, tomando en cuenta la ergonomía visual y no solo el punto de vista de eficiencia
energética.
Materiales y métodos
En el presente estudio se toma como línea de investigación la higiene y salud del trabajo,
lo cual, para su aplicación específica se ancla a la investigación de la ergonomía visual y
factores humanos, con la finalidad de realizar un análisis del fenómeno presente, cuando
existe una deficiente iluminación en el área de trabajo dentro del campo industrial.
La metodología utilizada para la distribución adecuada de la iluminación sin generar
deslumbramiento, es el método de cálculo por cuadrícula y método de cálculo por lúmenes,
los cuales consisten en dividir por áreas de trabajo la zona del taller para la toma de las
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muestras, donde el equipo de medición se encuentre en un punto de visión clara con un ángulo
de 90
o
. Es decir, el área de trabajo se debe dividir en 3 subáreas, de las cuales se tomaron 3
o 4 mediciones, con la finalidad de disminuir la incertidumbre entre cada medición, para
determinar el número de luminarias necesarias, la potencia, el funcionamiento y el flujo de
iluminación, sin generar un consumo excesivo de energía, como se muestra en la siguiente
figura.
Figura 1. Áreas del taller. Mediciones de largo y ancho de cada una de ellas.
Fuente: Cabascango, Simbaña y Campoverde (2021).
Todo esto se hace con la finalidad de que esta distribución cumpla con los aspectos que
menciona la ergonomía visual que son: “cómo diseñar o adaptar el lugar de trabajo al
trabajador a fin de evitar distintos problemas de salud y de aumentar la eficiencia” (Álvarez,
Conti, Valderrama, Moreno Jiménez, 2006, p. 240).
Además, en el método de lúmenes se debe describir la fuente de luz, la iluminación y la
regulación de la luminaria durante el proceso de cálculo. Este método “calcula el nivel medio
de la iluminancia en una instalación de alumbrado general, que proporciona una iluminancia
media con un error de ± 5 % y […], y da una idea muy aproximada de las necesidades de
iluminación” (Castilla, Blanca, Martínez y Pastor, 1995). Es más, “el método consiste en
separar el espacio del local a estudiar en tres cavidades: cavidad del techo, cavidad de cuarto
y cavidad de piso” (Cabeza, Cabeza, Corredor, 2008, p.36), tal como se muestra en la figura
2.
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Figura 2.
Áreas del taller. Mediciones de largo, y ancho de cada uno de ellas.
Fuente: (Castilla, Blanca, Martínez y Pastor, 1995).
El instrumento utilizado para realizar dichas mediciones es el Luxómetro
ALC750/LX1330B Rango de medición: 200lux, 2000lux, 20000lux, 200000lux, que cuenta
con una exactitud del ±3 al ±0.5.
Posteriormente, en el siguiente apartado se describe el desarrollo del proceso de
mediciones que fueron utilizadas, tanto en el método de lúmenes como en el método punto
por punto.
El método de punto por punto permite tomar una muestra de los puntos de iluminación dentro
del área calculada, para lo cual se debe calcular el índice del local (k) y determinar el número
mínimo de puntos de medición (N) en cada cuadrícula de los puntos de muestreo, para el
desarrollo de este método se utiliza la siguiente formula.


(1)
Donde;
k= índice del local
a= ancho
b=largo
h =altura del montaje
Número mínimo de puntos de medición
 
(2)
Donde;
N= número mínimo de puntos de medición
x= (k) índice del local promediado al inmediato superior
La medición de los niveles lumínicos necesarios para determinar la cantidad de lámparas
para el taller se determina con el Método de Lúmenes, ampliamente utilizado en la
prevención de riesgos laborales.
El método de lúmenes es un procedimiento muy práctico con un error de 5%, y es utilizado
para diseñar sistemas de alumbrado de interiores donde se necesita garantizar un nivel de
iluminación uniforme. (Domínguez, Rodríguez, Guillén, Villacreses, Terán, Guadamud,
Castro, 2018, p. 111). De la misma manera brinda una idea muy aproximada de las
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necesidades de iluminación. Para ello se requiere calcular la luminancia necesaria en el
ambiente, lo que es posible a través de la aplicación de la siguiente ecuación:



(3)
Donde:
Em = nivel de iluminación medio (en LUX)
Φ T = luminancia que un determinado local o zona necesita (en LÚMENES)
S = superficie a iluminar (en m2).
Esta luminancia se ve afectada por unos coeficientes de utilización (Cu) y de
mantenimiento (Cm), que se definen a continuación:
Cu = Coeficiente de utilización: “Es la relación entre la luminancia recibida por un cuerpo
y el flujo emitido por la fuente luminosa. Lo proporciona el fabricante de la luminaria”
(Castilla et. al. 2011, p.2).
Cm = Coeficiente de mantenimiento: “Es el cociente que indica el grado de conservación
de una luminaria” (Castilla et. al. 2011, p.2).
Determinar el coeficiente de mantenimiento (Cm), según el tipo de local. Si está limpio
se colocará 0.8 y si se encuentra sucio 0.6.
Adicionalmente, es necesario recopilar datos como se detalla a continuación:
a. Dimensiones del local. (a, b y H)
b. Altura del plano de trabajo. (h’)
c. Nivel de iluminancia media. (Em)
d. Elección del tipo de lámpara.
La elección del tipo de luminaria se puede tomar de catálogos comerciales, y para este
caso, específicamente, se tomó del The lighting Handbook (2018) que describe las
características de las luminarias que se están utilizando en el taller. Basándose en estas
características también se debe tener en cuenta la altura de suspensión, porque es una variable
que influye en la iluminaria seleccionada.
Para determinar el coeficiente de utilización (Cu), se determinan los coeficientes de
reflexión donde se utilizará 0.5 para techo, 0.3 para paredes y 0.1 para el piso, como lo
menciona en la norma UNE-EN 12464-1 2020, para áreas de trabajo que relacionan
fabricación de vehículos, mientras que el índice k del local se lo establecerá mediante la
fórmula (4):



(4)
Donde:
NL = número de luminarias
ΦT = luminancia total necesaria en la zona o local
ΦL = flujo luminoso de una lámpara (se toma del catálogo)
n = número de lámparas que tiene la luminaria
Cálculo de uniformidad
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La uniformidad se la calcula mediante la relación entre iluminación mínima que es el valor
más pequeño de la medición, dividida por el promedio de las mediciones, como se explica
en la siguiente la fórmula:


(5)
Donde
U= uniformidad
Emin= iluminación mínima
Eprom= iluminación promedio
Resultados
Para desarrollar el método de cuadrículas y recolectar el número de puntos de muestra, se
dividió al taller de prácticas de Mecánica y Electromecánica Automotriz del Campus Norte
del Instituto Superior Tecnológico Tecnoecuatoriano, ubicado en el sector de Calderón, en
seis áreas que son elevadores, oficina/bodega, mezanine, taller general, cajas y motores
tomando en cuenta sus dimensiones y ubicación. En la siguiente grafica se muestran el
número de puntos que se van a tomar en cuenta en cada área (Fig. 3).
Figura 3.
Número de puntos de recolección por áreas del taller. Se distribuyen en seis áreas los
resultados de los cálculos de cada una de ellas.
Fuente: Cabascango, Simbaña y Campoverde (2021).
La toma de los puntos se realizó en dos horarios, debido a las dos jornadas laborales que
tiene el instituto: 09:00 para la toma del día y 19:00 para la noche.
0
3
6
9
12
15
18
Elevadores
Oficina/Bodega
Mezanine
Taller General
Cajas
Motores
1 2 3 4 5 6
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Tabla 1
Resultado de las mediciones en el día con el luxómetro digital
Áreas
Promedio
parcial LUX
Promedio
total LUX.
Elevadores
5900
4440
3330
2300
3992,5
1567,625
1840
1100
1090
750
1195
640
710
590
420
590
542
450
620
360
493
Oficina
100
145
150
40
108,75
94,3125
134
150
80
15
94,75
105
115
60
45
81,25
210
60
45
55
92,5
Mezanine
1725
600
520
590
858,75
742,8125
1920
690
620
450
920
1700
420
350
250
680
1500
200
230
120
512,5
Taller General
2030
3000
3670
3570
3067,5
1097,96875
790
850
1291
1075
1001,5
300
172
190
178
210
185
98
78,4
90,1
112,875
Cajas
457
508
519
1233
679,25
1753,8125
2080
3350
3860
1840
2782,5
1645
2560
2710
1910
2206,25
1240
849
1250
2050
1347,25
Motores
1620
780
1264
2730
1598,5
1962,375
4200
1741
780
1210
1982,75
1460
2223
1840
2780
2075,75
1330
2710
2470
2260
2192,5
Nota: La primera columna presenta las áreas de las mediciones. Las 16 mediciones determinadas por el método
de cuadrículas. El promedio parcial de las filas en luces. El promedio total en luxes por cada área en el día.
Fuente: Cabascango, Simbaña y Campoverde (2021).
En la siguiente tabla 2, se presentan las cuatro mediciones que se realizaron para obtener
un promedio de la iluminación en las seis áreas de trabajo dentro del taller de mecánica. Estos
datos serán utilizados para realizar la comparación con los rangos de referencia que
mencionan las normativas, analizar qué sector debe ser intervenido y generar una adecuada
corrección del número de luminarias a utilizar, o cambiar el tipo de luminaria por otra que
genera una mayor iluminación.
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Tabla 2
Resultado de las mediciones en la noche con el luxómetro digital
Áreas
Mediciones por punto (LUX)
Promedio
parcial LUX
Promedio
total LUX.
Elevadores
1,5
20,4
9,1
28,5
14,875
57,125
40,5
45,5
45,3
88,3
54,9
123,5
94,9
96,3
95,2
102,475
78,2
56,3
39,4
51,1
56,25
Oficina
34,1
40,1
24,1
9
26,825
38,38125
60,3
67,7
14,1
22
41,025
41,1
57,5
47,7
35
45,325
43,2
33,1
34,1
51
40,35
Mezanine
15,1
47,4
9
330
100,375
88,0875
86
40,2
17,4
64,3
51,975
285
55,1
94,2
295
182,325
19
27,1
13,2
11,4
17,675
Taller General
11,9
133,7
106,9
70,5
80,75
158,825
12,6
112,5
1378,2
73,5
394,2
12,3
164,2
82,6
88,5
86,9
13,9
105,2
75,4
99,3
73,45
Cajas
138,1
113,9
98,6
52,7
100,825
113,6625
167,4
101,7
137,1
93
124,8
170,1
95,9
113,5
79,2
114,675
176,4
114
73,7
93,3
114,35
Motores
105,2
115,3
97,1
79,1
99,175
98,9125
142,3
114,4
109,1
84,1
112,475
105,1
129,1
110,2
79,1
105,875
89,3
98,4
74,1
50,7
78,125
Nota: La primera columna presenta las áreas de las mediciones. Las 16 mediciones determinadas por el método
de cuadrículas. El promedio parcial de las filas en luces. El promedio total en luxes por cada área en la noche.
Fuente: Cabascango, Simbaña y Campoverde (2021).
En la tabla 3 se detallan los promedios obtenidos durante la medición de luxes en el taller
automotriz y se comparan con las normativas del Reglamento Técnico de Iluminación y
Alumbrado Público – RETILAP que hace referencia a la media de niveles de luminancia en
talleres de mecánica que es de 500 luxes. Esto se encuentra en correspondencia con el Decreto
Ejecutivo 2393 que también proporciona una medida igual de 500 luxes, para trabajos en los
cuales se necesita distinción de detalles, bajo condiciones de contraste, tales como:
corrección de pruebas, fresado, torneado y dibujo.
Por último, también se ajusta a la norma UNE-EN 124664-1, que establece que se debe
tener un promedio de alrededor de 500 lux para evitar cualquier inconveniente relacionado
con la iluminación y la ergonomía visual. Se observa que, en cada una de las áreas descritas
en la tabla, se cumple con los niveles mínimos requeridos en el momento de realizar trabajos
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en el ámbito industrial en jornadas matutinas; en consecuencia, no tendrían ningún
inconveniente.
Tabla 3
Comparación promedio de luxes con las normativas técnicas, mediciones en el día
Áreas
Promedio
de luxes
obtenidos
Decreto
Ejecutivo
2393
UNE-EN
124664-1
RETILAP
Cumplimiento
Porcentaje de
cumplimiento
Elevadores
1567,63
500
500
500
SÍ
314%
Oficina
94,31
500
500
500
NO
19%
Mezanine
742,81
500
500
500
SÍ
149%
Taller
General
1097,97
500
500
500
SÍ
220%
Cajas
1753,81
500
500
500
SÍ
351%
Motores
1962,38
500
500
500
SÍ
392%
Nota: La primera columna presenta las áreas de las mediciones. El promedio de luxes obtenidos en las
mediciones. Referencia del Decreto Ejecutivo 2393. Referencia del Manual de Seguridad ISTTE. Referencia
de RETILAP. Cumplimiento de las áreas. Porcentaje de cumplimiento de lúmenes.
Fuente: Cabascango, Simbaña y Campoverde (2021).
En la tabla 4 se presentan los promedios de los resultados obtenidos en las mediciones del
taller mecánico mencionado con anterioridad, pero, con la variante de que dichas medidas se
toman en la jornada nocturna, alrededor de las 19:00. Esto se hizo con la finalidad de
corroborar que la distribución y la iluminación es adecuada para realizar trabajos de
mecánica.
Se puede observar que ninguna de las áreas cumple con lo que mencionan las normativas
internacionales ni nacionales; lo cual conlleva a que cada estudiante que se encuentre bajo
esta distribución de iluminación pueda alterar su percepción del medio, afectando su visión.
Para neutralizar este efecto debe utilizar gafas de policarbonato, como medida momentánea
de protección. Aunque, al revisar los porcentajes de cumplimiento de iluminación, se refleja
que ninguna de las áreas tiene por lo menos el 50%, lo cual determina que ningún sector es
favorable para realizar trabajos en jornadas nocturnas.
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Tabla 4
Análisis de resultados con la normativa nacional e internacional en la noche
Áreas
Promedio
de luxes
obtenidos
Decreto
Ejecutivo
2393
UNE-EN
124664-1
RETILAP
Cumplimiento
Porcentaje de
cumplimiento
Elevadores
57,125
500
500
500
NO
11%
Oficina
38,38125
500
500
500
NO
8%
Mezanine
88,0875
500
500
500
NO
18%
Taller
General
158,825
500
500
500
NO
32%
Cajas
113,6625
500
500
500
NO
23%
Motores
98,9125
500
500
500
NO
20%
Nota: La primera columna presenta las áreas de las mediciones. El promedio de luxes obtenidos en las
mediciones. Referencia del Decreto Ejecutivo 2393. Referencia del Manual de Seguridad ISTTE, Referencia
de RETILAP. Cumplimiento de las áreas. Porcentaje de cumplimiento de lúmenes.
Fuente: Cabascango, Simbaña y Campoverde (2021).
Una vez realizado el cálculo de los lúmenes en los diferentes sectores del taller mecánico,
se procede a realizar y calcular el valor medio en servicio de la iluminancia en el taller
iluminado con alumbrado general (Tabla 5). Para el mismo se determina que la luminaria
adecuada es la luminaria industrial tipo hermética, diseñada con LED de alta eficacia y driver
independiente de la marca Silvania P23661.
El resultado obtenido determina: que el área 1 de los elevadores requiere 8 luminarias; el
área 2 de la oficina-bodega, 2 luminarias; el área 3 del mezanine 3 luminarias; el área 4 del
taller general, 14 luminarias; el área 5 de las cajas, 4 luminarias; y el área 6 de los motores,
4 luminarias.
Tabla 5
Resultado del cálculo del número de luminarias
Áreas
Resultado del número luminarias
Elevadores
8
Oficina
2
Mezanine
3
Taller General
14
Cajas
4
Motores
4
Nota: La primera columna presenta las áreas de las mediciones. Resultado del número de luminarias.
Fuente: Cabascango, Simbaña y Campoverde (2021).
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Discusión
La ergonomía visual es un ámbito que se debe tener en cuenta al momento del desarrollo
de las áreas de trabajo, con la finalidad de evitar riesgos físicos con la visión, ya que pueden
deparar en enfermedades profesionales como la astenopia, y “dentro de los tipos de riesgo
que desencadenan enfermedades profesionales, considerados riesgos de higiene, tenemos los
físicos y dentro de estos el más relevante es la iluminación” (Álvarez, Conti, Valderrama,
Moreno Jiménez, 2006, p. 232). Según lo mencionado por Saavedra, Rey y Luyo (2016) “Los
sectores residencial, comercial e industrial corresponden al alumbrado interior de las
edificaciones, por lo que en muchas aplicaciones utilizan las mismas tecnologías de
iluminación”, (p. 3). Es decir, no determinan la iluminación por ámbito laboral y más bien se
basan solo en la duración del elemento luminario y el bajo consumo de energía, lo cual
conlleva a la implementación de equipos de protección personal para los operarios, dejando
de lado el criterio de ergonomía visual que establece que se opte por un diseño enfocado en
el operario mas no en la industria. Lo recomendable es determinar la distribución de
iluminaria por métodos técnicos, porque: “uno de los factores que más incidencia tiene sobre
los trastornos visuales es la iluminación directa con tubos fluorescentes” (Álvarez, Conti,
Valderrama, Moreno Jiménez, 2006, p. 242).
Dentro de un taller mecánico el estudiante está expuesto a otros factores de riesgo, como
lo mencionan Álvarez, Conti, Valderrama, Moreno Jiménez (2006), también “a la
contaminación generada por agentes de riesgo como el dióxido y monóxido de carbono, así
como el monóxido de nitrógeno, que son los gases de combustión de los vehículos,
desencadenan en el trabajador irritación ocular” (p. 237). Tomando los datos de la norma
NTE INEN 2204 2017, los operarios del taller están expuestos a un 2,3 g/km de monóxido
de carbono, 0,15g de monóxido de nitrógeno y 0,2g/km de hidrocarburos no quemados,
durante las cuatro horas de prácticas que tienen en el taller mecánico y, en ocasiones, para
mitigar esa falta de iluminación, se ha determinado que se utilicen gafas de policarbonato
como parte del equipo de protección personal.
Con la instalación de lámparas de halógeno que “utilizan un filamento diseñado con
mayor precisión en una cápsula de cuarzo llena de gas halógeno, que se recubre con
materiales espectralmente selectivos” (Saavedra, Rey y Luyo, 2016, p. 4), con 100vatios de
potencia, se busca mejorar la iluminación en la jornada nocturna. No obstante, luego de
realizar las mediciones se obtienen los siguientes valores de luminancia: 57,125lux en el área
de elevadores, 38,38lux en el área de bodega, 88,08lux en el área de taller general, 113,66lux
en el área de cajas y 98,9lux en el área de motores. Estos valores se encuentran muy por
debajo de los 500lux que mencionan las normas. A pesar de tener una buena tecnología,
“ciertos espacios requieren algún tipo de iluminación especial para aprovechar las
condiciones del mismo, como es el caso de […] los hospitales, las oficinas, las industrias”
(Triana y Camargo, 2020, p. 84). En este punto se debe combinar la tecnología de la luminaria
con el aspecto técnico, para auxiliar a la selección de “fuente de luz adecuada y los ideales
niveles de iluminación contribuyan a un mejor desempeño laboral y a la reducción de estrés
y cefaleas en los trabajadores” (Triana y Camargo, 2020, p. 84).
Según Álvarez, Conti, Valderrama, Moreno Jiménez (2006): “el ojo humano está
adaptado a una iluminación normal entre 40 y 100 vatios” (p. 235). Esto determina que las
iluminarias no necesariamente deben tener valor alto de potencia para iluminar mejor, por el
contrario, la distribución, la ergonomía visual y el ahorro en el consumo de energía pueden
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ir a la par para evitar que “la iluminación afecte el comportamiento de las personas y su
impresión de los espacios” (Villalba, Monteoliva y Pattini 2016, p. 72).
Conclusiones
La iluminación es un elemento importante en la productividad, además, disminuye el
riesgo de físico por deslumbramiento y contribuye a evitar problemas de salud de los
trabajadores. En este caso, de los usuarios del taller de prácticas. También la mala atención
en la práctica y la falta de interés que podría tener el estudiante, son factores que pueden
causar accidentes dentro de las instalaciones.
El taller de prácticas de mecánica y electromecánica automotriz es operativo en sus dos
jornadas matutina y nocturna. En la media de los lúmenes obtenidos por la mañana solo la
bodega/oficina presenta riesgos ergonómicos visuales para sus operarios; mientras que por
la noche ningún área cumple las normativas nacionales e internacionales, y son un riesgo
grave de lesiones visuales.
La deficiente iluminación o la falta de la misma puede generar riesgos físicos,
principalmente en la visión. Al no existir una política o un código de iluminación que muestre
los parámetros mínimos, se debe acudir a normativas internacionales que, por su tiempo de
vigencia, son una herramienta adecuada para la determinación de aspectos técnicos en cuanto
al rediseño del sistema de iluminación de un lugar de trabajo. Es más, este tipo de
metodología puede aportar al recambio de productos de iluminación ineficiente.
Recomendaciones
El uso de iluminarias incandescentes o lámparas de servicio general, independientemente
de la altura a la que se encuentren iluminando, con el paso del tiempo y su deterioro empiezan
a generar pequeños apagones, dando un aspecto de luz estroboscópica, la cual no es
recomendable para la utilización dentro de trabajos de precisión. Por ende, se debería realizar
un cambio del tipo de tecnología que va tener la nueva iluminaria a implementar.
Otro de los puntos que se debe tomar en cuenta al momento de realizar una redistribución
de la iluminación en los lugares de trabajo, es determinar la jornada en la que se van a realizar
las actividades. Por ejemplo, en el taller mecánico, si la jornada va ser nocturna y el tipo de
iluminaria o la cantidad de las mismas va generar un consumo excesivo de energía, lo que
menciona la Organización Internacional del Trabajo es que se puedan adoptar medidas
compensatorias, como pausas activas, rotación de actividades, utilización de equipos de
protección personal como gafas a base de policarbonato de color amarillo que mejoran el
contraste y la visibilidad en condiciones de poca iluminación.
Conflicto de Intereses
Los autores declaran no tener conflicto de intereses.
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